Porcelaine, Céramique, Bone China

La production d'articles en porcelaine, céramique et bone china de qualité supérieure requiert une planification minutieuse, des technologies innovantes et un savoir-faire artisanal. En tant que fournisseur expérimenté du commerce spécialisé, nous accordons une importance particulière à la qualité et aux designs exclusifs qui distinguent nos produits des articles de masse. Sur cette page, nous vous présentons ces matériaux très appréciés et vous donnons un aperçu de la production de nos produits en porcelaine, céramique et bone china :


Porcelaine

La porcelaine est originaire de Chine. Les premières découvertes de matériaux de type porcelaine remontent à la dynastie Tang (618-907 après J.-C.). Le véritable développement de la véritable porcelaine, telle qu'elle est connue aujourd'hui, est toutefois daté de la dynastie Song (960-1279 après J.-C.).

C'est surtout sous la dynastie Ming (1368-1644) que l'art chinois de la porcelaine a atteint son apogée. En raison de sa texture fine et de son aspect noble, la porcelaine était un produit d'exportation très recherché et était expédiée dans le monde entier, notamment en Europe.

Le terme « porcelaine » lui-même est dérivé du mot italien « porcellana », qui désignait à l'origine un certain type de coquillage évoquant la surface lisse et brillante de la porcelaine. Lorsque les premières porcelaines sont arrivées en Europe au XVIe siècle, elles étaient considérées comme extrêmement précieuses et étaient appelées « or blanc ».


La fabrication de la porcelaine

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1. Mélange des matières premières : le kaolin, le quartz et le feldspath sont mélangés pour former une masse homogène.

2. Façonnage : la pâte de porcelaine est façonnée dans la forme souhaitée, soit en la coulant dans des moules, soit en la tournant sur un tour de potier.

3. Séchage : les pièces formées doivent sécher lentement et uniformément afin d'éviter les fissures.

4. Première cuisson (biscuit) : Après le séchage, les pièces de porcelaine sont cuites à environ 900 à 1000 °C afin de réduire la porosité et de durcir la pièce.

5. Émaillage : après la première cuisson, les pièces sont recouvertes d'un émail qui donne à la porcelaine son aspect brillant.

6. Deuxième cuisson (cuisson de glaçage) : Les pièces émaillées sont à nouveau cuites à des températures comprises entre 1200 et 1400 °C. À ces températures élevées, l'émail et la pâte de porcelaine fusionnent, ce qui confère à la porcelaine sa dureté et sa translucidité finales.

7. Décoration : après la cuisson de glaçage, la porcelaine peut être peinte ou décorée de motifs. Pour les pièces particulièrement nobles, on utilise de l'or ou du platine. Après la décoration, une nouvelle cuisson est effectuée afin de fixer les couleurs.


Céramique

La céramique trouve ses racines dans le paléolithique, il y a environ 25 000 ans, lorsque les premiers hommes ont façonné les premiers récipients en argile et les ont durcis par cuisson. La technique s'est ensuite répandue dans l'Antiquité, en Égypte, en Grèce et à Rome.

Au Moyen Âge et à la Renaissance, l'art de la céramique a atteint de nouveaux sommets en Europe, avec des centres importants comme Delft et Limoges, qui produisaient de la porcelaine fine et de la faïence. L'invention de la porcelaine en Chine au 7e siècle a considérablement influencé la production européenne de céramique et a conduit au développement de la porcelaine européenne au 18e siècle.


La fabrication de la céramique

1. Préparation des matières premières : la principale matière première de la céramique est l'argile. L'argile est extraite de gisements naturels d'argile, qui sont nettoyés et broyés afin d'en éliminer les impuretés.

Selon le produit final souhaité, d'autres matériaux peuvent être ajoutés à l'argile, comme le sable ou le feldspath.

2. Façonnage : le mélange d'argile préparé est façonné dans la forme souhaitée. Cela peut se faire par tournage sur un tour de potier, par coulée dans des moules ou par construction manuelle. Il en résulte des ébauches qui ne sont pas encore cuites.

3. Séchage : les ébauches formées sont séchées afin d'éliminer l'excès d'humidité. Il s'agit d'une étape critique, car un séchage insuffisant peut favoriser la formation de fissures dans la céramique pendant la cuisson.

4. La cuisson : La première cuisson, également appelée « cuisson de frittage », a lieu dans un four à des températures d'environ 800 à 1.000 degrés Celsius. Cela durcit l'argile et la rend résistante à l'eau. Après la première cuisson, les pièces peuvent être émaillées.

5. La peinture : Après la première cuisson, les ébauches peuvent être peintes avant l'application de l'émail. La peinture est souvent réalisée avec des couleurs céramiques spéciales qui ne s'estompent pas ou ne s'écaillent pas après la cuisson de l'émail. Ces peintures sont souvent appliquées en plusieurs couches pour obtenir des motifs ou des décorations complexes.

5. Émaillage : L'émaillage est un revêtement vitreux qui donne à la céramique sa couleur et son éclat et la rend résistante à l'eau. Les émaux sont composés d'un mélange de silicates et d'autres composés chimiques et sont appliqués sur la céramique avant que les pièces ne soient cuites une deuxième fois.

7. Deuxième cuisson : lors de la deuxième cuisson, qui a généralement lieu à des températures plus élevées, entre 1 000 et 1 300 degrés Celsius, l'émail est fondu et solidifié en une couche solide sur la céramique. Ce processus est appelé « cuisson de l'émail ».


Bone China et New Bone China

La Fine Bone China se caractérise par une forte teneur en cendres d'os de bœuf, ce qui donne un tesson de couleur crème, délicatement translucide.

New Bone China offre une alternative végétalienne aux propriétés similaires, mais sans composants d'origine animale.


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