Porcelaine, Céramique, Bone China
La production d'articles en porcelaine, céramique et bone china de qualité
supérieure requiert une planification minutieuse, des technologies innovantes et
un savoir-faire artisanal. En tant que fournisseur expérimenté du commerce
spécialisé, nous accordons une importance particulière à la qualité et aux
designs exclusifs qui distinguent nos produits des articles de masse. Sur cette
page, nous vous présentons ces matériaux très appréciés et vous donnons un
aperçu de la production de nos produits en porcelaine, céramique et bone china
:
Porcelaine
La porcelaine est originaire de Chine. Les premières découvertes de matériaux
de type porcelaine remontent à la dynastie Tang (618-907 après J.-C.). Le
véritable développement de la véritable porcelaine, telle qu'elle est connue
aujourd'hui, est toutefois daté de la dynastie Song (960-1279 après
J.-C.).
C'est surtout sous la dynastie Ming (1368-1644) que l'art chinois
de la porcelaine a atteint son apogée. En raison de sa texture fine et de son
aspect noble, la porcelaine était un produit d'exportation très recherché et
était expédiée dans le monde entier, notamment en Europe.
Le terme « porcelaine » lui-même est dérivé du mot italien « porcellana »,
qui désignait à l'origine un certain type de coquillage évoquant la surface
lisse et brillante de la porcelaine. Lorsque les premières porcelaines sont
arrivées en Europe au XVIe siècle, elles étaient considérées comme extrêmement
précieuses et étaient appelées « or blanc ».
La fabrication de la porcelaine
leer
1. Mélange des matières premières : le kaolin, le quartz et
le feldspath sont mélangés pour former une masse homogène.
2.
Façonnage : la pâte de porcelaine est façonnée dans la forme souhaitée,
soit en la coulant dans des moules, soit en la tournant sur un tour de
potier.
3. Séchage : les pièces formées doivent sécher
lentement et uniformément afin d'éviter les fissures.
4. Première cuisson (biscuit) : Après le séchage, les pièces
de porcelaine sont cuites à environ 900 à 1000 °C afin de réduire la porosité et
de durcir la pièce.
5. Émaillage : après la première cuisson, les pièces sont
recouvertes d'un émail qui donne à la porcelaine son aspect
brillant.
6. Deuxième cuisson (cuisson de glaçage) : Les
pièces émaillées sont à nouveau cuites à des températures comprises entre 1200
et 1400 °C. À ces températures élevées, l'émail et la pâte de porcelaine
fusionnent, ce qui confère à la porcelaine sa dureté et sa translucidité
finales.
7. Décoration : après la cuisson de glaçage, la porcelaine
peut être peinte ou décorée de motifs. Pour les pièces particulièrement nobles,
on utilise de l'or ou du platine. Après la décoration, une nouvelle cuisson est
effectuée afin de fixer les couleurs.
Céramique
La céramique trouve ses racines dans le paléolithique, il y a environ 25 000
ans, lorsque les premiers hommes ont façonné les premiers récipients en argile
et les ont durcis par cuisson. La technique s'est ensuite répandue dans
l'Antiquité, en Égypte, en Grèce et à Rome.
Au Moyen Âge et à la
Renaissance, l'art de la céramique a atteint de nouveaux sommets en Europe, avec
des centres importants comme Delft et Limoges, qui produisaient de la porcelaine
fine et de la faïence. L'invention de la porcelaine en Chine au 7e siècle a
considérablement influencé la production européenne de céramique et a conduit au
développement de la porcelaine européenne au 18e siècle.
La fabrication de la céramique
1. Préparation des matières premières : la principale
matière première de la céramique est l'argile. L'argile est extraite de
gisements naturels d'argile, qui sont nettoyés et broyés afin d'en éliminer les
impuretés.
Selon le produit final souhaité, d'autres matériaux peuvent
être ajoutés à l'argile, comme le sable ou le feldspath.
2. Façonnage : le mélange d'argile préparé est façonné dans
la forme souhaitée. Cela peut se faire par tournage sur un tour de potier, par
coulée dans des moules ou par construction manuelle. Il en résulte des ébauches
qui ne sont pas encore cuites.
3. Séchage : les ébauches
formées sont séchées afin d'éliminer l'excès d'humidité. Il s'agit d'une étape
critique, car un séchage insuffisant peut favoriser la formation de fissures
dans la céramique pendant la cuisson.
4. La cuisson : La première cuisson, également appelée «
cuisson de frittage », a lieu dans un four à des températures d'environ 800 à
1.000 degrés Celsius. Cela durcit l'argile et la rend résistante à l'eau. Après
la première cuisson, les pièces peuvent être émaillées.
5. La peinture : Après la première cuisson, les ébauches
peuvent être peintes avant l'application de l'émail. La peinture est souvent
réalisée avec des couleurs céramiques spéciales qui ne s'estompent pas ou ne
s'écaillent pas après la cuisson de l'émail. Ces peintures sont souvent
appliquées en plusieurs couches pour obtenir des motifs ou des décorations
complexes.
5. Émaillage : L'émaillage est un revêtement
vitreux qui donne à la céramique sa couleur et son éclat et la rend résistante à
l'eau. Les émaux sont composés d'un mélange de silicates et d'autres composés
chimiques et sont appliqués sur la céramique avant que les pièces ne soient
cuites une deuxième fois.
7. Deuxième cuisson : lors de la deuxième cuisson, qui a
généralement lieu à des températures plus élevées, entre 1 000 et 1 300 degrés
Celsius, l'émail est fondu et solidifié en une couche solide sur la céramique.
Ce processus est appelé « cuisson de l'émail ».
Bone China et New Bone China
La Fine
Bone China se caractérise par une forte teneur en cendres d'os de bœuf, ce qui
donne un tesson de couleur crème, délicatement translucide.
New Bone China offre une alternative
végétalienne aux propriétés similaires, mais sans composants d'origine
animale.
Porcelaine, Céramique, Bone china de Cha Cult®.
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