Porcelana, Cerámica, Porcelana China

La producción de artículos de cerámica y porcelana de alta calidad requiere una cuidadosa planificación, tecnologías innovadoras y una hábil artesanía. Como proveedores experimentados del comercio especializado, hacemos especial hincapié en la calidad y los diseños exclusivos que distinguen nuestros productos de los fabricados en serie. En esta página le presentamos estos populares materiales y le ofrecemos una visión de la producción de nuestros productos de porcelana, cerámica y porcelana China:


Porcelana

La porcelana es originaria de China. Los primeros hallazgos de materiales similares a la porcelana se remontan a la dinastía Tang (618-907 d.C.). Sin embargo, el verdadero desarrollo de la porcelana tal y como se conoce hoy en día se remonta a la dinastía Song (960-1279 d.C.).

El arte de la porcelana china alcanzó su apogeo durante la dinastía Ming (1368-1644) en particular. La porcelana era un producto de exportación muy codiciado por su fina textura y elegante aspecto, y se enviaba a todo el mundo, especialmente a Europa.

El propio término «porcelana» deriva de la palabra italiana «porcellana», que originalmente se refería a cierto tipo de concha que recordaba la superficie lisa y brillante de la porcelana. Cuando los primeros artículos de porcelana llegaron a Europa en el siglo XVI, se consideraron extremadamente valiosos y se les denominó «oro blanco».


La producción de porcelana

La producción de porcelana es un proceso complejo y largo. Hay dos tipos principales de porcelana: porcelana dura y porcelana blanda. La base de ambos tipos es una mezcla de caolín (una arcilla blanca especial), feldespato y cuarzo. El caolín confiere a la porcelana su color blanco y su plasticidad, mientras que el cuarzo y el feldespato son responsables de su densidad y resistencia. Los pasos de producción individuales son:

1. Mezcla de las materias primas: el caolín, el cuarzo y el feldespato se mezclan para formar una masa homogénea.

2. Moldeado: la masa de porcelana adquiere la forma deseada, ya sea moldeándola o dándole vueltas en el torno.

3. Secado: las piezas moldeadas deben secarse lenta y uniformemente para evitar grietas.

4. Primera cocción (bizcochado): Tras el secado, las piezas de porcelana se cuecen a unos 900 a 1000 °C para reducir la porosidad y endurecer la pieza.

5. Glaseado: Tras la primera cocción, las piezas se recubren con un glaseado que confiere a la porcelana su aspecto brillante.

6. Segunda cocción (cocción de glaseado): Las piezas vidriadas se cuecen de nuevo a temperaturas comprendidas entre 1200 y 1400 °C. A estas altas temperaturas, el esmalte y la pasta de porcelana se funden, lo que confiere a la porcelana su dureza y translucidez definitivas.

7.Decoración: Tras la cocción del esmalte, la porcelana puede pintarse o decorarse con motivos. Para las piezas más finas se utiliza oro o platino. Tras la decoración, se realiza otra cocción para fijar los colores.


Cerámica

La cerámica tiene sus raíces en el Paleolítico, hace unos 25.000 años, cuando los primeros humanos moldearon las primeras vasijas de arcilla y las endurecieron mediante cocción. La técnica se extendió a Egipto, Grecia y Roma en la Antigüedad.

Durante la Edad Media y el Renacimiento, el arte de la cerámica alcanzó nuevas cotas en Europa, con centros importantes como Delft y Limoges que producían porcelana fina y loza. La invención de la porcelana en China en el siglo VII tuvo un impacto significativo en la producción cerámica europea y condujo al desarrollo de la porcelana europea en el siglo XVIII.


La producción de la cerámica

1. Preparación de la materia prima: La materia prima más importante para la cerámica es la arcilla. La arcilla se extrae de yacimientos naturales de arcilla, que se limpian y muelen para eliminar las impurezas.

Dependiendo del producto final deseado, también se pueden añadir otros materiales a la arcilla, como arena o feldespato.

2. Moldeado: La mezcla de arcilla preparada se moldea para darle la forma deseada. Puede hacerse girando en un torno de alfarero, vertiéndola en moldes o construyéndola a mano. De este modo se obtienen piezas en bruto que aún no se han cocido.

3. Secado: Las piezas moldeadas se secan para eliminar el exceso de humedad. Se trata de un paso fundamental, ya que un secado insuficiente del material puede favorecer la formación de grietas en la cerámica durante el proceso de cocción.

4. Cocción: La primera cocción, también conocida como «cocción de sinterización», tiene lugar en un horno a temperaturas de entre 800 y 1.000 grados centígrados. Esto endurece la arcilla y la hace resistente al agua. Tras la primera cocción, las piezas pueden esmaltarse.

5. Pintado: Después de la primera cocción, las piezas crudas se pueden pintar antes de aplicar el esmalte. La pintura se realiza con pinturas cerámicas especiales que no se desvanecen ni se despegan después de la cocción del esmalte. Estas pinturas a menudo se aplican en varias capas para lograr diseños complejos o decoraciones.

6. Esmaltado: El esmalte es una capa similar al vidrio que da color y brillo a la cerámica y la hace impermeable. Los esmaltes están formados por una mezcla de silicatos y otros compuestos químicos y se aplican a la cerámica antes de que las piezas se sometan a una segunda cocción.

7. Segunda cocción: En la segunda cocción, que suele tener lugar a temperaturas más elevadas, entre 1.000 y 1.300 grados centígrados, las piezas se cuecen por segunda vez. Este proceso se denomina "cocción de esmalte".


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