Porcelana, Cerámica, Porcelana China
La producción de artículos de cerámica y porcelana de alta calidad requiere
una cuidadosa planificación, tecnologías innovadoras y una hábil artesanía. Como
proveedores experimentados del comercio especializado, hacemos especial hincapié
en la calidad y los diseños exclusivos que distinguen nuestros productos de los
fabricados en serie. En esta página le presentamos estos populares materiales y
le ofrecemos una visión de la producción de nuestros productos de porcelana,
cerámica y porcelana China:
Porcelana
La porcelana es originaria de China. Los primeros hallazgos de materiales
similares a la porcelana se remontan a la dinastía Tang (618-907 d.C.). Sin
embargo, el verdadero desarrollo de la porcelana tal y como se conoce hoy en día
se remonta a la dinastía Song (960-1279 d.C.).
El arte de la porcelana
china alcanzó su apogeo durante la dinastía Ming (1368-1644) en particular. La
porcelana era un producto de exportación muy codiciado por su fina textura y
elegante aspecto, y se enviaba a todo el mundo, especialmente a
Europa.
El propio término «porcelana» deriva de la palabra italiana «porcellana», que
originalmente se refería a cierto tipo de concha que recordaba la superficie
lisa y brillante de la porcelana. Cuando los primeros artículos de porcelana
llegaron a Europa en el siglo XVI, se consideraron extremadamente valiosos y se
les denominó «oro blanco».
La producción de porcelana
La producción de porcelana es un proceso complejo y largo. Hay dos tipos
principales de porcelana: porcelana dura y porcelana blanda. La base de ambos
tipos es una mezcla de caolín (una arcilla blanca especial), feldespato y
cuarzo. El caolín confiere a la porcelana su color blanco y su plasticidad,
mientras que el cuarzo y el feldespato son responsables de su densidad y
resistencia. Los pasos de producción individuales son:
1. Mezcla de las materias primas: el caolín, el cuarzo y el
feldespato se mezclan para formar una masa homogénea.
2.
Moldeado: la masa de porcelana adquiere la forma deseada, ya sea
moldeándola o dándole vueltas en el torno.
3. Secado:
las piezas moldeadas deben secarse lenta y uniformemente para evitar
grietas.
4. Primera cocción (bizcochado): Tras el secado, las piezas
de porcelana se cuecen a unos 900 a 1000 °C para reducir la porosidad y
endurecer la pieza.
5. Glaseado: Tras la primera cocción, las piezas se recubren
con un glaseado que confiere a la porcelana su aspecto
brillante.
6. Segunda cocción (cocción de glaseado): Las
piezas vidriadas se cuecen de nuevo a temperaturas comprendidas entre 1200 y
1400 °C. A estas altas temperaturas, el esmalte y la pasta de porcelana se
funden, lo que confiere a la porcelana su dureza y translucidez
definitivas.
7.Decoración: Tras la cocción del esmalte, la porcelana
puede pintarse o decorarse con motivos. Para las piezas más finas se utiliza oro
o platino. Tras la decoración, se realiza otra cocción para fijar los
colores.
Cerámica
La cerámica tiene sus raíces en el Paleolítico, hace unos 25.000 años, cuando
los primeros humanos moldearon las primeras vasijas de arcilla y las
endurecieron mediante cocción. La técnica se extendió a Egipto, Grecia y Roma en
la Antigüedad.
Durante la Edad Media y el Renacimiento, el arte de la
cerámica alcanzó nuevas cotas en Europa, con centros importantes como Delft y
Limoges que producían porcelana fina y loza. La invención de la porcelana en
China en el siglo VII tuvo un impacto significativo en la producción cerámica
europea y condujo al desarrollo de la porcelana europea en el siglo
XVIII.
La producción de la cerámica
1. Preparación de la materia prima: La
materia prima más importante para la cerámica es la arcilla. La arcilla se
extrae de yacimientos naturales de arcilla, que se limpian y muelen para
eliminar las impurezas.
Dependiendo del producto final deseado, también
se pueden añadir otros materiales a la arcilla, como arena o feldespato.
2. Moldeado: La mezcla de arcilla preparada se moldea para
darle la forma deseada. Puede hacerse girando en un torno de alfarero,
vertiéndola en moldes o construyéndola a mano. De este modo se obtienen piezas
en bruto que aún no se han cocido.
3. Secado: Las piezas
moldeadas se secan para eliminar el exceso de humedad. Se trata de un paso
fundamental, ya que un secado insuficiente del material puede favorecer la
formación de grietas en la cerámica durante el proceso de
cocción.
4. Cocción: La primera cocción, también conocida como
«cocción de sinterización», tiene lugar en un horno a temperaturas de entre 800
y 1.000 grados centígrados. Esto endurece la arcilla y la hace resistente al
agua. Tras la primera cocción, las piezas pueden esmaltarse.
5. Pintado: Después de la primera cocción, las piezas crudas
se pueden pintar antes de aplicar el esmalte. La pintura se realiza con pinturas
cerámicas especiales que no se desvanecen ni se despegan después de la cocción
del esmalte. Estas pinturas a menudo se aplican en varias capas para lograr
diseños complejos o decoraciones.
6. Esmaltado: El
esmalte es una capa similar al vidrio que da color y brillo a la cerámica y la
hace impermeable. Los esmaltes están formados por una mezcla de silicatos y
otros compuestos químicos y se aplican a la cerámica antes de que las piezas se
sometan a una segunda cocción.
7. Segunda cocción: En la segunda cocción, que suele tener
lugar a temperaturas más elevadas, entre 1.000 y 1.300 grados centígrados, las
piezas se cuecen por segunda vez. Este proceso se denomina "cocción de
esmalte".
Bone China y New Bone China
Fine Bone China se
caracteriza por un alto porcentaje de ceniza de hueso bovino, lo que da como
resultado un calcín de color crema y delicadamente
translúcido.
New Bone China ofrece
una alternativa vegana con propiedades similares, pero no contiene ingredientes
de origen animal.
Porzellan, Keramik, Bone China von Cha Cult®
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las categorías de porcelana, cerámica, Bone China y más.
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