Edel, puristisch und klar, weder stilistisch noch in der Anwendung ist Glas mittlerweile wegzudenken. Für die Herstellung von Glaskörpern wird ein Gemisch von Siliciumdioxid, Boroxid, Natriumoxid, Kaliumoxid und Aluminiumoxid in zumeist elektrisch oder gasbeheizten Wannen bei ca. 1650 °C geschmolzen. Ihre Gestalt erhalten die Gläser in Stahlformen auf Rotationsblasmaschinen mit üblicherweise 12 bis 24 Stationen, bis sie schließlich in einem kontrollierten Prozess abgekühlt werden. Das Ergebnis sind rotationssymmetrische, praktisch spannungsfreie Glaskörper, die als Gläser und Gefäße Verwendung finden. Für komplizierte Artikel, wie beispielsweise Teekannen, sind weitere, weitestgehend manuelle Prozesse notwendig.

Der Glasmacher formt hierzu aus flüssigem Glas mit seiner Glasmacherpfeife zuerst Tüllen direkt an die Kannenkörper. Danach werden aus Stabmaterial Henkel gebogen und mit den Glaskörpern verschmolzen. Dieser Prozess, der hoher handwerklicher Geschicklichkeit und langer Übung bedarf, wird nur von wenigen Glasherstellern angeboten. Da durch die punktuellen Erwärmungen wieder Spannungen im Glas entstehen, werden die Kannen nochmals bis auf ca. 600 °C erhitzt und gleichmäßig abgekühlt. Mit Deckeln und Filtern komplettiert, werden dann diese Kannen in verschiedener Art im Fachhandel angeboten.

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