Porzellan stammt ursprünglich aus China. Die ersten Funde von porzellanartigen Materialien gehen bis in die Tang-Dynastie (618–907 n. Chr.) zurück. Die eigentliche Entwicklung des echten Porzellans, so wie es heute bekannt ist, wird jedoch in die Song-Dynastie (960–1279 n. Chr.) datiert.

Besonders während der Ming-Dynastie (1368–1644) erreichte die chinesische Porzellankunst ihren Höhepunkt. Porzellan war aufgrund seiner feinen Beschaffenheit und seines edlen Aussehens ein begehrtes Exportgut und wurde in die ganze Welt verschifft, insbesondere nach Europa.

1. Mischen der Rohstoffe: Kaolin, Quarz und Feldspat werden zu einer homogenen Masse vermischt.

2. Formgebung: Die Porzellanmasse wird in die gewünschte Form gebracht, entweder durch Gießen in Formen oder durch Drehen auf der Töpferscheibe.

3. Trocknung: Die geformten Stücke müssen langsam und gleichmäßig trocknen, um Risse zu vermeiden.

4. Erster Brand (Biskuitbrand): Nach dem Trocknen werden die Porzellanstücke bei etwa 900 bis 1000 °C gebrannt, um die Porosität zu verringern und das Stück zu härten.

5. Glasur: Nach dem ersten Brand werden die Stücke mit einer Glasur überzogen, die dem Porzellan sein glänzendes Aussehen verleiht.

6. Zweiter Brand (Glattbrand): Die glasierten Stücke werden bei Temperaturen zwischen 1200 und 1400 °C erneut gebrannt. Bei diesen hohen Temperaturen verschmelzen die Glasur und die Porzellanmasse, was dem Porzellan seine endgültige Härte und Durchscheinbarkeit verleiht.

Keramik hat ihre Wurzeln in der Altsteinzeit, etwa vor 25.000 Jahren, als frühe Menschen erste Tongefäße formten und durch Brennen aushärteten. Die Technik verbreitete sich in der Antike über Ägypten, Griechenland und Rom.

Im Mittelalter und der Renaissance erreichte die Keramikkunst in Europa neue Höhen, mit bedeutenden Zentren wie Delft und Limoges, die feine Porzellan- und Fayencen herstellten. Die Erfindung des Porzellans in China im 7. Jahrhundert beeinflusste die europäische Keramikproduktion erheblich und führte zur Entwicklung des europäischen Porzellans im 18. Jahrhundert.

1. Rohstoffvorbereitung: Der wichtigste Rohstoff für Keramik ist Ton. Ton wird aus natürlichen Tonerdevorkommen gewonnen, die gereinigt und gemahlen werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Je nach gewünschtem Endprodukt können dem Ton auch andere Materialien hinzugefügt werden, wie z.B. Sand oder Feldspat.

2. Formgebung: Das vorbereitete Tongemisch wird in die gewünschte Form gebracht. Dies kann durch Drehen auf einer Töpferscheibe, Gießen in Formen oder durch Handaufbau geschehen. Hierbei entstehen Rohlinge, die noch nicht gebrannt sind.

3. Trocknung: Die geformten Rohlinge werden getrocknet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Dies ist ein kritischer Schritt, da eine unzureichende Trocknung des Materials Rissbildungen in der Keramik während des Brennvorgangs begünstigen kann

4. Brennen: Der erste Brennvorgang, auch „Sinterbrand“ genannt, erfolgt in einem Ofen bei Temperaturen von etwa 800 bis 1.000 Grad Celsius. Dies härtet den Ton und macht ihn wasserbeständig. Nach dem ersten Brand können die Stücke glasiert werden.

5. Glasieren: Die Glasur ist eine glasartige Beschichtung, die der Keramik Farbe und Glanz verleiht und sie wasserfest macht. Glasuren bestehen aus einer Mischung von Silikaten und anderen chemischen Verbindungen und werden auf die Keramik aufgetragen, bevor die Stücke ein zweites Mal gebrannt werden.

6. Zweiter Brand: Im zweiten Brand, der in der Regel bei höheren Temperaturen zwischen 1.000 und 1.300 Grad Celsius stattfindet, wird die Glasur geschmolzen und zu einer festen Schicht auf der Keramik verfestigt. Dieser Prozess wird als „Glasurbrand“ bezeichnet.

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